国内轻工钣金制造发展迅猛，国内汽车制造也是集合倍数发展尤其新能源车的发展已经远远超出预期，焊接已经成为这

些行业发展的主要一环，尤其点焊机的发展更是提供了很大便利。  

   在实际生产中点焊机需要焊接的板材基本在1-2.5毫米左右，由于点焊机的焊接原理为电阻发热焊接，所以在热影响区要

求不高的零件焊接中，可以不经常修磨电极及调整焊接参数，也可以达到较高的焊接要求。  

     但是如果需要焊接要求较高，比如要求焊接强度及表面成型，则焊接参数需要随时调整，比如有点焊机控制器有电流递增

及电极打磨功能，则可以保证焊接质量。  

    一般较完美的焊点需有足够的焊接直径即焊核，没有足够直径及深度的焊核焊接探伤一般不合格，夹杂裂纹缩孔、容易撕

脱。

   1、目前市场上的钣金焊接为了提高工作效率及工件表面成型往往采用强规范焊接，即大电流短时间焊接，在使用较长时间

后焊点直径过大，导致单位电极面积电流减少，焊接参数不变的情况下电流下降。造成焊点不牢固这是一种原因。

  2、在金属板材没有经过表变处理的情况下油污及锈迹也可以导致电流导通时电阻过大电流变小。造成焊接不牢固。

  3、在焊接压力不稳定情况下，焊接瞬间造成飞溅过大也容易造成焊接部稳定。

  4、在一些电压不稳定区域，由于瞬间电流过大造成压降过大也容易焊接不稳定。  

   总之点焊机的焊接稳定性取决于、参数设置、焊机压力及金属表面处理，实现完美的焊点要多从细节着手。